නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය:
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය ලෙසද හැඳින්වේ, AL3003H16-H18 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, මුහුණත ඇලුමිනියම් ඝණකම 0.4-1.Omm, පහළ ඇලුමිනියම් ඝණකම 0.25-0.5mm, හර ඝණකම 0.15-0.3mm. එය ERP පද්ධති කළමනාකරණය යටතේ උසස් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණ මත නිෂ්පාදනය කෙරේ. ජල තරංග හැඩය එකම නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත සීතල එබීමෙන් සාදා ඇත, තාප සැකසුම් ද්විත්ව ව්‍යුහ දුම්මල භාවිතා කර චාප හැඩයෙන් මුහුණත සහ පහළ ඇලුමිනියම් වලට ඇලී සිටීම, ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි කිරීම, ලෝහ පැනල් විශිෂ්ට ඇලීමක් තිබීම. ඇලවුම් හැකියාව ස්ථාවර බවට වග බලා ගන්න සහ ගොඩනැගිල්ල සමඟ එකම ජීවිතය බෙදා ගන්න.
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය දෙවන වරට සැකසීම:
> කැපීම
- ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනල් කැපීම සඳහා විශේෂ කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පැතලි වේදිකාවක් මත සවි කිරීමෙන් පසු සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට අනුව කපා ගත යුතුය.
- කැපුම් දාරය ඉතා සියුම් හා පිරිසිදු විය යුතුය.
> ඇඹරීම
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය සැකසීමේදී වැදගත් ක්‍රියා පටිපාටිය වන්නේ
පහළ ඇලුමිනියම් මත 0.15-0.2mm කට්ටක්. සැකසුම් කෝණය සෑදීමට නිර්දේශ කෙරේ
පහළ ඇලුමිනියම් සහ රැලි සහිත හරය අංශක 91 ක කෝණයකට සම්බන්ධ කරන්න.
1) සැකසුම් කියත පහත මැද පින්තූරයට සමාන වේ. R5.5 සහ කෝණය 91 සහිත කියත භාවිතා කරන්න.
උපාධිය.
2) දැවැන්ත කට්ට කැපීම සඳහා, පින්තූරයේ ඇති කට්ට කියත් සහ යාන්ත්‍රික චලනය භාවිතා කරන්න.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණ.
කට්ට කැපීම: ඇඳීමේ සැලසුමට අනුව, ආපසු එන දාර ක්‍රම කපා දැමිය යුතුය
වම් පින්තූරයට අනුව.
> අච්චු ගැසීම
- කට්ට කැපීමෙන් පසු හැඩ ගැස්වීම, නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත පැතලි වේදිකාවක් මත සවි කිරීම, සැලසුම් සටහනට අනුව නැමීමේ කලම්පයක් සමඟ අංශක 90 ක කෝණයක් නැමීම.
- නැමීමේ කෙළවරේ කොටස කෙළින් තබා ගත යුතුය (කෙළවරේ කොටසේ ආලේපනය කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා, කාර්යය 10°C ට වඩා ඉහළින් ක්‍රියාත්මක කළ යුතු බව සලකන්න.
- සැලසුමේ දාරයේ සිට අවම වශයෙන් 20 mm උසකින් නැමෙන මෙම සිලිකා ජෙල් සහිත කෝණ කොටස වඩා හොඳ ජල ආරක්ෂිත බලපෑමක් සහ අනෙකුත් ගුණාංග ලබා ගත හැකිය.)
>රෝල් ගිර්කියුලර්
- නිෂ්පාදන සැකසුම් චාප අංශක, සාමාන්‍ය ත්‍රි-රෝලර් තහඩුවක් භාවිතා කරන්න.
- චාප නිෂ්පාදන සැකසීමේදී මිණුම් ලකුණක් ලෙස 100 mm ආරම්භයක් තබා ගන්න.
- පෙරළෙන විට, නතර කළ නොහැක.
- සිරස් දිශාවට දිශාව, අනුචලන රෝද චාපය සහ හර පුවරුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
>ගැලවීම සඳහා දැන්වීම
අ) ද්විත්ව නැමීමේ සහ කැපීමේ පැතිකඩ නොගැලපේ
- කට්ට කැපීමේදී බාහිර පත්‍රයෙන් 0.15-o.2mm ඉවත් කිරීම.
- නැමීමේ කලම්පය ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරට ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළු නොකරයි. උපරිමයෙන් ෆ්ලැන්ජ් එකට කලම්ප ඇතුළු කිරීමට යෝජනා කරන්න.
- කට්ට කැපීම සඳහා පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවෙකු, වෘත්තීය කාර්මිකයෙකු භාවිතා කිරීමට සීනි අවශ්‍යයි.
- කට්ට යන්ත්‍රයේ පීඩන අසමතුලිතතාවය නැමීමේ කොටස අසමාන වීමට හේතු වේ, යාන්ත්‍රික සැකසුම් පීඩනය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට යෝජනා කරයි.
B) මුහුණු පුවරුවෙන් හර ද්‍රව්‍ය ගැලවී යාම
- කියත ගැලවී යාමට හේතු වූ විට, සැකසීමට පෙර කියත් කැපීම පරීක්ෂා කරන්න.
- නොච් කරන විට, කට්ට මධ්‍යම රේඛාව තරණය නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් නැමීමෙන් පසු බලපෑම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
අයදුම්පත:
