නිෂ්පාදන සාමාන්ය:
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය ලෙසද හැඳින්වේ, AL3003H16-H18 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින්, මුහුණේ ඇලුමිනියම් thickness ණකම 0.4-1.Omm, පහළ ඇලුමිනියම් thickness ණකම 0.25-0.5mm, මධ්‍යයේ ඝණකම 0.3.5 ක් අත්තිකාරම් මත නිපදවයි. ERP පද්ධති කළමනාකරණය යටතේ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණ.ජල තරංග හැඩය සෑදී ඇත්තේ එකම නිෂ්පාදන රේඛාව මත සීතල එබීමෙන්, තාප සැකසුම් ද්විත්ව ව්‍යුහය භාවිතා කරමින් චාප හැඩයෙන් මුහුණට සහ පහළ ඇලුමිනියම් වලට ඇලවීම, ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි කිරීම, ලෝහ පැනල් විශිෂ්ට ඇලීමක් තිබීම. ඇලවීමේ හැකියාව සහතික කර ගන්න. ස්ථාවර සහ ගොඩනැගිල්ල සමඟ එකම ජීවිතය බෙදා ගන්න.
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය දෙවන වරට සැකසීම:
> කැපීම
- ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනල් කැපීම පැතලි වේදිකාවක් මත සවි කිරීමෙන් පසු සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට අනුව කැපූ විශේෂ කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ යුතුය.
- කැපුම් දාරය ඉතා සිහින් සහ පිරිසිදු විය යුතුය.
> ඇඹරීම
ඇලුමිනියම් රැලි සහිත සංයුක්ත පැනලය සැකසීමේ වැදගත් ක්‍රියා පටිපාටිය වේ
පහළ ඇලුමිනියම් මත 0.15-0.2mm කට්ට. සැකසුම් කෝණය සෑදීමට නිර්දේශ කිරීම
පහළ ඇලුමිනියම් සහ රැලි සහිත හරය අංශක 91 ක කෝණයකට එකට.
1) සැකසුම් කියත් පහත මධ්‍යම පින්තූරයට සමාන වේ. R5.5 සහ කෝණය 91 සමඟ කියත් භාවිතා කරන්න
උපාධිය.
2) දැවැන්ත ගාංචු සඳහා, පින්තූරයේ ඇති කට්ට කියත් සහ යාන්ත්‍රික චලනය භාවිතා කරන්න
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණ.
Grooving: ඇඳීමේ සැලසුම අනුව, ආපසු හැරීමේ දාර ක්රම කපා ගත යුතුය
වම් පින්තූරයට අනුව.
> අච්චු ගැසීම
- ඇඹරීමෙන් පසු හැඩ ගැන්වීම, යම් පැතලි වේදිකාවක් මත නිෂ්පාදිතය සවි කිරීම, සැලසුම් සටහනට අනුව නැමීමේ කලම්ප සමඟ අංශක 90 ක කෝණයක් නැමීම.
- නැමීමේ කෙළවරේ කොටස කෙළින් තබා ගත යුතුය (කොනේ කොටසෙහි ආලේපනය කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා, වැඩ 10 ° C ට වඩා ඉහළින් ක්රියාත්මක කළ යුතු බව සලකන්න.
- මෝස්තරයේ කෙළවරට වඩා අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 20 ක නැමීමේ උස, සිලිකා ජෙල් සහිත මෙම කෝණ කොටස වඩා හොඳ ජල ආරක්ෂිත බලපෑමක් සහ අනෙකුත් ගුණාංග ලබා ගත හැකිය.)
> Gircular රෝල් කරන්න
- නිෂ්පාදන සැකසුම් චාප අංශක, සාමාන්ය ත්රි-රෝලර් තහඩු භාවිතා කරන්න.
- සැකසුම් චාප නිෂ්පාදන මිමී 100 ක් මිණුම් ලකුණක් ලෙස ආරම්භ කරයි.
- පෙරළෙන විට, නතර කළ නොහැක.
- සිරස් දිශාවට දිශාව, අනුචලන රෝද චාපය සහ හර පුවරුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
> Grooving සඳහා දැනුම්දීම
A) ද්විත්ව නැමීම සහ කැපුම් පැතිකඩ නොගැලපේ
-ගැලීමේදී බාහිර පත්‍රයෙන් 0.15-o.2mm ඉවත් කිරීම.
-නැමෙන කලම්පය ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරට ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළු නොකරයි. උපරිමයෙන් ෆ්ලැන්ජ් එකට කලම්ප ඇතුල් කිරීමට යෝජනා කරන්න.
- Grooving පළපුරුදු ක්රියාකරු අවශ්ය, වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකු භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරන්න
- කට්ට යන්ත්‍රයේ පීඩන අසමතුලිතතාවය නැමීමේ කොටස අසමාන වීමට හේතු වේ, යාන්ත්‍රික සැකසුම් පීඩනය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට යෝජනා කරයි.
B) මූලික ද්‍රව්‍ය මුහුණු පුවරුවෙන් ඉවත් කරන්න
- කියත් හේතුව ගැලවී ගිය විට, සැකසීමට පෙර කියත් කැපීම පරීක්ෂා කරන්න.
-නොච් කරන විට, ඇඹරීමේ මධ්‍යම රේඛාව හරහා නොයන්න, එසේ නොමැතිනම් නැමීමෙන් පසු ඇති වන බලපෑම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
යෙදුම:
